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淬火后需要進(jìn)行軸承套圈回火的原因主要有： 
    1.為了去除內(nèi)部應(yīng)力 
    2.為了加速時(shí)效作用，促使在以后生產(chǎn)的過(guò)程中，不致再改變套圈的大小和形狀。 
    3.為了得到所規(guī)定的硬度。 
    回火溫度的最低極限——即開(kāi)始形成馬登體的溫度，對(duì)于軸承鋼來(lái)說(shuō)，此溫度近于140度。在較低的溫度回火時(shí)，僅僅在很長(zhǎng)的保溫時(shí)間內(nèi)才能得到良好的結(jié)果。 
    回火溫度的上升極限決定于軸承所需要的最低硬度。 
    當(dāng)加熱高于Mk時(shí)，馬登體分解形成屈氏體的組織。此時(shí)降低了硬度。到200度的回火溫度時(shí)，硬度降低不大，大約靠近三個(gè)Hrc的單位。因此如果套圈正確地進(jìn)行了淬火，淬火后其硬度為64-65Hrc，則其最小硬度可算作61Hrc。 
    此硬度相當(dāng)于一般能夠擔(dān)保軸承套圈最好工作壽命的需要硬度。 
    在實(shí)際操作中，進(jìn)行軸承套圈回火的時(shí)間為兩小時(shí)。回火應(yīng)用爐子或槽子。箱式爐完全不用，因?yàn)閮?nèi)部溫度分布不均，特別在低溫時(shí)更甚。應(yīng)當(dāng)采用具有強(qiáng)迫空氣循環(huán)的即所謂循環(huán)爐。 
    應(yīng)用的槽子有傳熱很快而且均勻的鹽浴槽和油槽，但也有缺點(diǎn)——套圈從槽內(nèi)取出后，需要特別加以清洗。